3 марта был на семинаре по бережливому производству

Тема интересная. Буду применять принципы бережливого производства в своей работе.

Задача найти потери, выявить их причины и устранить или минимизировать.

В это время как раз делал печь с камином и решил на примере этого объекта выявить потери:

1. рисовал 4 проекта. Постоянно менялись пожелания относительно внешнего вида затрачено около 20 часов времени. Чтобы согласовать приходилось ездить на машине все 4 раза это вместе с дорогой еще около 12 часов, плюс расходы на бензин. Объект находится в 18 км от дома. Последняя переделка проекта была после того, как разобрали старый камин с печью и клиентам понравилось что стало много места. Решили сделать так, чтобы занимало минимум места, поэтому вырезали пенобетонную стену и печь сдвинули туда.
2.Дорога на работу и с работы занимает примерно по 30 минут. Один раз попали в пробку, дополнительно еще 20 минут.
3. Договаривались, что демонтаж клиент сделает полностью сам, но по факту пришлось еще выпиливать пол и стену это еще около 3х часов.
4. Клиент куда-то ездил и его машина застряла, пришлось помогать вытаскивать машину из сугроба около 40 минут.
5. Станок для резки кирпича стоит в гараже, т.к. дом жилой и пачкать всё вокруг нежелательно. Чтобы отрезать кирпич приходится идти к станку около 30 метров и потом обратно — это потери на излишнее перемещение
6. Сточился алмазный диск на станке. Пришлось ехать до магазина и обратно 18 км, потеряно 40 минут времени + 5 минут на замену диска.
7. В ходе работы клиентом вносились изменения в проект. В итоге пришлось дополнительно резать 16 кирпичей для полки камина и пода — приблизительно 80 минут
8. Песок для раствора был замерзший и с камушками — потрачено дополнительно около 30 минут чтобы его отогреть и отделить камни.

Это то что было раньше

Это то что получилось

А это процесс строительства и отзыв довольной клиентки